脫硫攪拌的必要性-江蘇瑞旭攪拌設備有限公（gōng）司（sī）

在煤炭的加（jiā）工利用過程中，煤中硫分對環境造成了嚴重汙染，受到人們的密切關注。研究有（yǒu）效的脫硫技術已成為當今選煤界的一個重要課題。在我國，高硫煤占煤炭儲量的!5#，占生產原煤的!5 ，脫硫已成（chéng）為我國潔淨煤技術的主要目標之（zhī）一（yī）。隨著水力采煤和煤炭開采機械化的發展，煤泥粒度（dù）越來越細，極細粒（lì）（67$%8%uFF09的含量隨之增加，這部分煤泥的脫硫是目前煤炭燃前（qián）脫硫的難題。為了（le）解決極（jí）細粒（lì）煤泥的脫硫問題，世界各國（guó）進行過多種方（fāng）法的研究，例如（rú）選擇性絮凝、浮選（xuǎn）脫硫、油團聚技術等，煤泥（ní）的脫硫（liú）方法一般采用脫硫攪拌（bàn）器（qì）進（jìn）行（háng）攪拌後（hòu）進行（háng）脫硫。
硫作為一種有害（hài）元素,不僅對最終的鋼鐵產（chǎn）品的內在質量（liàng）和機械性能有（yǒu）著顯著的不利作（zuò）用, 同時,鐵水中較高的硫含量還將增加轉爐的（de）冶煉負擔和鑄坯生產熱裂紋的危（wēi）險。據報道,w(S)0.025%%uFF5E0.040%%u4E0E<0.015%%u7684鋼材相比,連鑄坯裂紋高6倍,冷軋鋼材報廢率上升10倍;同時,w(S)<0.019%%u7684鑄坯,其表麵缺陷比w(S)>0.020%%u7684鋼坯減少50%,%u56E0而,要改（gǎi）善鋼材產品表（biǎo）麵質量就必須使（shǐ）連鑄鋼水中的（de）w(S)≤0.020%%u3002為了滿足市場對鋼鐵產品質量的要求,不斷降低鋼鐵產（chǎn）品生產成本與提高（gāo）鋼鐵企業的市場競爭（zhēng）能力,國內外許多鋼鐵企業都對煉鋼入爐鐵水進行脫硫預處理,以優化冶煉工藝、降低生產成（chéng）本,即使是普通碳素鋼的生產,也要求入爐鐵水的w(S)<0.020%,%u4EE5改善（shàn）鋼材產（chǎn）品的最終質量[1]。由此可見,鐵水脫硫是生產純淨鋼的需要, 也是市場與企業發展的需要。